Las máquinas para la verificación de baterías provistas de aletas se caracterizan por un proceso generalmente desarrollado en dos fases:
- Prueba bajo presión, hasta 5 MPa (50 bar), efectuada con aire seco o nitrógeno para satisfacer los requisitos de resistencia a la presión, según las normas a aplicar. Esta prueba da además la posibilidad de interceptar eventuales macro pérdidas sin el riesgo de contaminar con helio el circuito de medición y los instrumentos.
- Prueba fina de estanqueidad, efectuada con helio a presiones limitadas, de 500 kPa a 1,5 MPa (5÷15 bar) capaz de individuar pérdidas incluso infinitesimales gracias a la excelente sensibilidad de los sistemas de medición y la proporcionalidad directa del flujo de pérdida con el salto de presión que lo genera.
El proceso de verificación ha sido delineado comparando las experiencias de los usuarios, conscientes de la mayor probabilidad de pérdidas medio-grandes respecto a pérdidas finas.
Incluso con sensibilidades elevadas (capacidad de detener pérdidas inferiores a 0,5 g/año de refrigerante) estas máquinas se caracterizan por procesos de verificación extremadamente veloces, hasta más de 240 piezas/hora en realizaciones apoyadas por doble cámara.
Máquinas semiautomáticas para la verificación de estanqueidad de intercambiadores de calor con paquete con aletas - baterías. |
Máquinas semiautomáticas para la verificación de estanqueidad de grandes intercambiadores. La técnica de prueba con Helio demuestra fiabilidad y el proceso se extiende a la verificación de intercambiadores cada vez más grandes. |
Para la verificación de estanqueidad de grandes intercambiadores, cada vez con más frecuencia, se realizan máquinas de verificación con cámaras modulares, extensibles con la inserción de elementos adecuados a tal efecto.
Máquina semiautomática para la verificación de estanqueidad de intercambiadores de calor para calderas de gas domésticas. Aquí se efectúa la prueba bajo presión para el estrés mecánico con aire, mientras que la prueba de estanqueidad se efectúa según la norma UNI-EN13185.A/1 “en vacío”. |